客户案例

  通过智能服装吊挂系统，能够迅速将衣料送至工作人员操作台前，让服装从裁剪到成衣只需要几分钟就能完成；车间电子版上动态更新的各类数据，生产信息一览无余……走进合肥奥瑞数控科技有限公司服装智能工厂样板生产车间，企业研发的智能化生产流水线让人大开眼界。

  近年来，合肥奥瑞数控科技有限公司抢抓互联网、大数据与制造业不断融合的机遇，加快科学技术创新步伐，逐渐发展成服装智能制造领域新标杆。

  合肥奥瑞数控科技有限公司位于庐阳经开区，是目前国内CAD／CAM系统领域唯一一家具备软件自主研发和设备流水线规模化生产的国家级高新技术企业。企业成立于2005年，最初主要是做服装绘图仪、铺布机等单台设备的设计、制造，在市场上缺乏竞争力。

  为突破转型发展瓶颈，企业将目光投向了设备的智能化和自动化方向，通过与中科大、合工大等高校科研院所联合研发，借助大数据、5G技术，把数字化改造嵌入了生产的各个环节。

  现在企业制造的服装生产系统，小到一个衣架，大到一台设备，都内置了各类传感器，可以实时采集、分析海量生产数据，让每台设备的工作情况透明可视。同时，流水线上安装的智能服装吊挂系统，将以往的“人找货”变为“货找人”，让生产效率大大提升。

  “由于每个工人的熟练程度不同，传统的流水线易引起产品积压，而我们采用的智能服装吊挂系统会自动分配生产任务，效率比改造之前提升了三成。”奥瑞数控星链工厂事业部部长周海东介绍。

  目前，企业智能服装制造设备已先后被国内十几个省市的上千家企业采用，还远销到美国、波兰、韩国、泰国等海外市场。

  日前，在合肥市发布的首批数字化的经济经典应用场景名单中，由奥瑞数控打造的“基于大数据技术的服装产业链平台建设示范应用”成功入选。

  依托该技术，奥瑞数控还开发了纺织服装工业网络站点平台，实现对经过奥瑞智能设备升级改造的工厂远程分单、远程监控、远程管理，打破地域限制。

  “借助工业网络站点平台，我们也可以对工厂排产、工序、效率进行实时控制，实现服装行业的高效生产，逐步提升产业链协作效率。”周海东介绍说。

  同时，企业还发挥自身优势，助力疫情防控。新冠肺炎疫情发生后，市场上口罩异常短缺。企业立即组织技术人员自主设计研制N95口罩机，15天便完成首台样机研制，产量可达每台每日近4万片，缓解抗疫燃眉之急。

  在坚持科学技术创新的同时，奥瑞数控的发展也“一路高歌”：先后获得了24项发明专利、9项外观设计专利、82项实用新型专利，其智能服装工厂项目还获得“创客中国”大赛安徽赛区第一名。

  企业发展离不开政府的支持。“一直以来，我区持续加大对像奥瑞数控这一类高技术企业的重点支持，仅奥瑞数控在2021年全年就帮他争取到了像省级的创客中国大赛、专精特新企业挂牌奖补等各类奖励资金达到185万元。”区经信局相关负责人说道。“创新就是发展。”周海东表示，未来，企业将加快产品研制，持续完善智能化产业布局，助推服装、纺织、箱包、玩具、家具等传统产业转型升级。

  原标题：《【巡礼庐阳•访企解题】颠覆传统服装生产流程 推动服装企业变身“智能工厂”》

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